平面磨床的加工优势与量具的使用方法

一、加工零件精度高、质量稳定
表面研磨定位精度和重复精度高，易于保证零件大小的一致性，只要工艺设计和程序合理、正确、细致，保证零件的精度和较高的精度，也便于进行质量控制过程。
二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
针对加工过程中自动输入的程序，操作者需要开始刀、电火花切割机床和刀具的更换，在加工过程中加载和卸载工件，主要是观察和监控机器的运行。
三、尺寸标注应符合磨床加工的特点
在数控编程中，所有的点、线、维和位置都是基于编程的起源。因此，最好直接给出坐标维度，或者尝试使用相同的引用大小。
四、统一几何类型或尺寸
零件和内室的形状最好采用统一的几何形状或尺寸，这样可以减少更换刀具的次数，也可以使用控制程序或特殊程序来缩短程序的长度。零件的形状尽可能的对称，使得使用平面研磨的镜面来编程处理函数以节省编程的时间是很容易的。
五、定位基准可靠
在磨床上，加工过程趋于集中，使用相同的基准是非常重要的。方便新产品的开发和修改。磨机加工一般不需要很多复杂的技术和设备，通过加工程序可以使复杂的形状和高精度的零件加工，当产品修改，改变设计，只要改变程序，不需要设计工具。因此，研磨机可以大大缩短产品开发周期，为新产品的开发、产品的改进和产品的改进提供快捷的途径。
六、可向更高级的制造系统发展
摘要平面磨机及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
七、生产效率高
表面磨削加工是能够再次夹在多个处理表面,通常只先测试,这样你就可以节省许多中间过程的普通机床加工时,由于研磨机零件加工质量稳定,带来方便后续过程,综合效率显著提高。
平面磨量具的使用方法
磨轮机主要用于砂轮周边磨轮、铸铁、有色金属及其他材料的磨削。根据工件的材料和形状，采用不同的夹紧和定位方法。一般的平面可以通过电磁吸力或直接固定在工作台上进行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等，简述了平面磨削工具的使用情况。
1、先将所需用的块规拿好（一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规）。
2、对照公差表上块规的损耗。
3、把块规两个光滑面擦干净，再把两个块规用力合在一起，先呈十字状，再旋转成平行，粘在一起，在粘时要将有字的粘在外面。
4、所选用的块规值与所量尺寸，要很接近，在0.005个μ以内。
5、用完及时归还。
 二、平面磨量具之千分表
1、每一小格刻度为0.002mm。
2、最准确的使用范围为±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格内，在装表与工件垂直面夹角倾斜30。
3、当检查零点时，如果仪表很小，手表就会撞向右，反之亦然。
4、表上的刻度盘可以旋转，以校正零点。
5、表针的头是0.4毫米和1.0毫米，可以用0.4毫米选择。这些步骤小于1。00毫米，小于1。1 0毫米的指针的斜率大于1。0毫米。
三、平面磨量具之千分尺
1、千分横向刻度为0.5mm一格，纵向刻度为0.01mm一格。
2、在量尺寸时，先取横向刻度整数，可精确到小数点后一位，再看纵向刻度数值，以零位刻度为准，取其所对相应数值。
四、平面磨量具之数显千分
右手拿好尺，大拇指位处，左右滑动，把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上，（刃口要与工件面平行的，不可斜放，然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。